波紋成形是金屬波紋管補償器制造的核心，它決定著(zhù)膨脹節的整個(gè)制造工藝流程。波紋的形狀和尺寸是在成形過(guò)程中形成的，它決定著(zhù)金屬波紋管補償器的性能和質(zhì)量。金屬波紋管補償器的液壓成形工藝是金屬波紋管補償器成形工藝的一種。

　　金屬波紋管補償器的液壓成形屬于薄壁管的液壓復合脹形，是軟模成形技術(shù)的一種。它以液壓流體為軟模，以成形凹模為硬模。液壓脹形主要有兩個(gè)階段，脹形的一個(gè)階段，管材兩端和成形模具都固定不動(dòng)，薄壁管在模具和管內的液體壓力作用下進(jìn)行徑向脹形。脹形的程度比較小，其目的是讓成形模具在管材上軸向定位。成形的二階段，管材在內壓力和軸向壓力的復合作用下，進(jìn)一步進(jìn)行脹形。在此階段，管材軸向縮短，在波紋處徑向擴脹。根據金屬成形原理，金屬在塑性成形過(guò)程中體積不變，波紋管徑向擴張需要的材料通過(guò)管材軸向縮短來(lái)補充，而軸向加壓的脹形是這種材料轉移的順利進(jìn)行。

　　軸向加壓的脹形可以提高材料的脹形程度，可以成形波紋較深的波紋管，可以提高波紋管補償器的成形率。同時(shí)液壓成形的變形也比較均勻，并能獲得良好的表面質(zhì)量。正因為具有上述很多優(yōu)點(diǎn)，液壓成形才能成為金屬波紋管補償器成形的主流技術(shù)。

　　金屬波紋管補償器液壓成形工藝的關(guān)鍵是一階段的成形壓力和脹形程度，通過(guò)成形壓力來(lái)控制脹形程度，如果脹形程度較大，管材容易破裂，如果脹形程度太小，脹形沒(méi)有起到軸向定位作用，成形之后的波紋管補償器波紋不齊，成形率較低。

　　金屬波紋管補償器的成形壓力可以通過(guò)理論計算，但是由于管材的狀態(tài)不同，其力學(xué)性能有所差異，在實(shí)踐中需要用修正系數進(jìn)行修正。多層金屬波紋管補償器成形的關(guān)鍵是薄壁管材的性能和質(zhì)量、準確而穩定的成形壓力、合適的成形介質(zhì)、嚴格可靠的端部密封和合理的成形模具等。成形方式有兩種，多波一次成形和單波連續成形。

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