通過(guò)對腐蝕案例及其腐蝕原因機理的分析,根據燒結煙氣及高爐煤氣管道的介質(zhì)環(huán)境條件及使用工況對管道及波紋管補償器提出以下防腐措施。
1)燒結煙氣管道及波紋管補償器的防腐措施
燒結煙氣工作壓力較低,溫度較高,靜電除塵器粉塵磨損嚴重,在靜電除塵器到機頭段建議管道材質(zhì)采用ND、NSI或B485NL鋼,該材料抗S-2引起的點(diǎn)腐蝕性能比Q235系列碳鋼壽命能提高3~5倍,同時(shí)具有一定的抗CL-1點(diǎn)腐蝕的能力。
在NH4+和F-1含量不高的情況下,波紋管補償器材質(zhì)選用254SMo或Incoloy825.若NO4-、F-1含量高,則應擇Incoloy625材質(zhì)。當工作溫度低于300℃可在波紋管補償器內壁做防腐內襯,其內襯應選用改性聚四氟乙烯材料。
2)高爐煤氣管道及波紋管補償器的防腐措施
高爐煤氣所用的管道材質(zhì)建議采用ND、NSI或B485NL鋼。高爐煤氣管道所用波紋管補償器的波紋管材質(zhì)根據工況條件選取。
①高爐爐頂至TRT段管道的防腐措施
由于溫度較高,壓力較高,波紋管材質(zhì)建議采用Inocoloy825或254SMo。
②TRT后的高爐煤氣管道,及高爐煤氣放散管道防腐措施
由于壓力和溫度均較低,波紋管材質(zhì)建議采用Inocoloy825、254SMo。在F-1、NH4-1濃度較高時(shí),采用254SMo或Inocoloy825加內襯改性聚四氟乙烯。
③熱風(fēng)爐煙風(fēng)管道波紋管補償器的防腐措施
若加熱熱風(fēng)爐為高爐或高爐混合煤氣,其波紋管材質(zhì)建議采用Inocoloy825或254SMo。
④高爐熱風(fēng)主支管道的防腐措施
若采用高爐煤氣或高爐混合煤氣烘爐或加熱熱風(fēng)爐,該系統用波紋管補償器,波紋管材質(zhì)建議采用254SMo或Inocoloy825。若采用單一焦爐627915012煤氣可選用321或316L材質(zhì)。
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波紋管補償器在燒結煙氣及高爐煤氣管道的防腐
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